Машина для производства топливных брикетов из биомассы
Оборудование использует режим редукторной передачи, который позволяет избежать потери ремня традиционного оборудования, потери мощности, вызванной потерей шкивов, обслуживания шкивов и других проблем; режим редукторной передачи имеет меньшую мощность главного двигателя и больший крутящий момент. Выход более стабилен, выход более стабилен, обслуживание проще, вся машина защищена от перегрузки, она безопасна и трудосберегающа в использовании, и она более энергосберегающа в использовании, достигая низкого потребления энергии и высокой производительности.
Технические параметры:
Модель | Мощность (кВт) | Количество отверстий в форме | Производительность (т/ч) | Размеры формовки (мм) | |
Биомасса, солома | RDF-топливо | ||||
BT40 | 55 | 40 | 1.0-1.5 | 0.7-1.0 | 32*32 |
BT52 | 75 | 52 | 1.5-2.0 | 1.0-1.5 | 32*32 |
BT72 | 110 | 72 | 2.5-3.5 | 1.5-2.0 | 32*32 |
BT88 | 132 | 88 | 3.0-4.0 | 2.0-2.5 | 32*32 |
BT101 | 160 | 101 | 3.5-4.5 | 2.5-3.0 | 32*32 |
BT120 | 185 | 120 | 4.5-6 | 4.0-5.0 | 32*32 |
BT136 | 220 | 136 | 5.0-8.0 | 5.0-6.0 | 32*32 |
BT150 | 250 | 150 | 6.0-10 | 6.0-7.0 | 32*32 |
Сырье из биомассы:
Отходы текстиля, макулатура, отходы полипропиленовых мешков, отходы ткани, отходы ТБО, промышленные отходы, уголь, кокс, полукокс, древесный уголь, кожа, пластик, волокно, резина, древесина, пищевые отходы...
Особенности:
1. Широкий выбор сырья, формы палочек разного диаметра.
2. Плотность, прочность и твердость продукции очень высокие.
3. Брикетировочная машина с более высокой производительностью и более низким потреблением энергии.
4. Газифицированное сжигание, смешанное сжигание и обработка выжиганием обеспечивают низкий стандарт выбросов пыли (ниже международного стандарта).
5. Серия брикетировочных машин представляет собой новый тип оборудования для древесных брикетов, готовые изделия более прочные.
Преимущества:
1. Разумная структура, простота эксплуатации, высокая эффективность производства и надежное использование.
2. Эта машина подходит для формования биотоплива. Это важное устройство для зеленой отрасли защиты окружающей среды.
3. Благодаря усовершенствованному устройству подачи и усовершенствованию технологии кольцевой формы скорость выгрузки выше при условии 100% скорости формования. Увеличение выпускного отверстия снижает себестоимость продукции при той же занятости. Специальный принцип конструкции снижает первоначальное потребление энергии более чем на 50% и улучшает производительность.
4. Формовочная форма имеет функцию предварительного нагрева при высокой температуре, широкий спектр применения и низкие требования к влажности материала.
Производственный процесс:
Машина для производства топливных брикетов из биомассы в основном использует гидравлический принцип, отходы пластика, металлов и другой мусор прессуются в блоки. Весь процесс прессования автоматизирован, и продукты брикетирования могут быть напрямую отправлены в дробильный цех для дробления без какого-либо вспомогательного оборудования. Основная мощность брикетировочной машины исходит от гидравлического давления. Когда гидравлическое давление достигает определенного давления, оно толкает поршень на основной машине брикетировочной машины, чтобы выдавить материал из формы.
Процесс изготовления машины для производства топливных брикетов из биомассы может следовать следующим этапам: подача -- дробление -- смешивание -- прессование -- сушка -- конечный продукт.
Применение:
Машина для производства топливных брикетов из биомассы обладает такими характеристиками, как высокая теплотворная способность, стабильное горение, простота транспортировки, низкий уровень вторичного загрязнения и низкий уровень выбросов диоксинов. Она широко используется в сушильном производстве цемента, теплоснабжении, энергетике и других областях.
Технология получения топлива из отходов (RDF) заключается в удалении негорючих материалов, таких как металл, стекло или песок, из бытовых и промышленных отходов путем дробления и сортировки. Измельчите и высушите горючие материалы в отходах (такие как пластик, волокна, резина, дерево и пищевые отходы), добавьте добавки, спрессуйте и сформируйте и, наконец, сделайте твердое топливо.